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离心风机预防磨损的步伐

1、对叶片外貌开展解决：对叶片外貌能够开展渗氮、低温等离子喷焊、喷漆硬质合金刀具、黏贴陶瓷板解决
。这种方法均能够在一定水平上提升叶片外貌的强度，进而提升叶片的耐磨性能，可是种种各样工艺处理均存有一定难度系数，禁止易实际操作或者价钱高要素减少了对叶片开展解决的可行性剖析
。

2、外貌喷漆耐磨损镀层：这类方法是较为提议的，实际操作起来简易，本钱费都不高，但镀层磨损迅速，约莫必须3-5个月再次开展外貌耐磨损镀层的喷漆
。

3、改善叶片结构：能够凭据对叶片结构的更新革新来减少磨损，例如将叶片事情台面生产加工成锯齿形、变空心叶片为实芯叶片、叶片加焊防磨块等方法
。

4、外置防磨叶栅：在容易磨损处装置防磨叶栅后，能够阻拦粒子向前盘及叶根处流动性，进而将粒子的集中化磨损转换为匀称磨损，提升了离心叶轮的耐磨性能，增加离心风机的使用期限
。

（1）疲劳磨损、（2）冲洗磨损、（3）磨粒磨损、（4） 吸附磨损，这四种磨损是离心风机在使用中的主要磨损因素
。疲劳磨损是由于外貌疲劳应力(或温度或攻击)引起外貌裂纹或鳞屑脱落所致称为疲劳磨损
。从损坏的叶轮来看，种种形式的叶轮磨损的情况及部位不尽相同
。但磨损形式主要为以上几种且都为局部磨损
。磨损的部位主要在叶片的事情面和靠近后盘处
。其他几种磨损都是由于进气条件造成的
。下面主要剖析下进气条件对离心风机磨损的影响
。

按期叶片清理

　　由于高压风机的设计结构比较紧凑，高压风机叶片上的种种杂质很容易通过进风的管道带入到风机的控制系统中
。高压风机的叶片凭据使用的要求，一般每隔2个月就需要对其进行一次清理，若是在使用的情况比较庞大，清理的时间需要缩短到1个月
。

叶片喷涂制作

　　高压风机的叶片在首次进行使用的时候，可以进行等离子外貌处理和镀层的处理，经过这些处理以后，一方面是可以减少叶片被腐化，增加外貌的硬度，另有一方面是增加叶片的平滑度，让一些杂质很难附着在叶片上，这样就可以大大的降低叶片的磨损
。

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